一家公司在不同地點有幾個工廠，原來使用Excel共享的方式管理生產數據，只有物流中心人員具有Excel錄入權限，每個工廠安排一名文員每天核對Excel數據，數據不及時，賬物不同步。通過幣加德ERP的生產工藝管理子系統，進行業務流程重組BPR，把原來基于物流中心的金字塔式的管理模式，變為每家工廠“賬隨物動”的扁平化管理模式。
基于幣加德ERP的生產數據管理業務流程重組BPR，至少獲得了3個好處：
1、流程更簡單。
原來基于Excel的做法是：生產基地之間不能直接進行物料的流轉，必須通過物控中心中轉。
現在基于ERP的做法是：生產基地之間直接進行物料的流轉，省去了物控中心這個中間環節。
2、數據更及時。
原來基于Excel的做法是：生產基地的物料收發經過物控中心中轉，由物控中心收發員登記庫存帳，然后每天上午發郵件給生產基地統計員核對數據，數據不及時。
現在基于ERP的做法是：生產基地統計員在物料收發的同時登記庫存賬，賬實同步，數據及時。
3、溝通更方便。
原來基于Excel的做法是：銷售商務客服、生產基地的各級領導、公司領導等要想知道哪張訂單哪個批次的生產進展狀況，需要電話微信不停地詢問生產計劃員。
現在基于ERP的做法是：相關人員需要了解生產進度的話，直接打開ERP，一目了然。
