ERP流程可以分為ERP開發流程和ERP實施流程兩大塊。ERP軟件的開發需要經歷一個漫長的過程，期間涉及很多專業性的術語。企業信息化是一個長期的過程，在這個過程中，成熟完善的ERP系統是信息化成功的前提。不過ERP系統的實施是個復雜的系統工程，不光ERP軟件的系統模塊數量眾多關聯緊密，且ERP軟件的應用涉及企業的各個職能部門和各層級管理人員，并很可能需要改變或部分改變企業目前的管理作業流程和長期來養成的作業習慣，因此，其成功實施的難度是可以想象的。

產前階段
1、BOM管理：產品結構清單管理，設定產品結構的上下級關系。
2、工藝管理：設定產品的加工流程、工時、工價 。
3、圖紙管理：記錄所有設計師的圖紙，以及更改的記錄；方便查詢。
4、生產報價：提供產前報價功能，可以產后進行對比，盈虧一目了然。              

生產階段               
1、生產計劃：銷售計單直接生成生產計劃（也可以手動下達生產計劃），可根據BOM表自動生成半成品生產計劃。
2、MRP運算：計算生產單的用料需求，對比當前庫存、待領料、待入庫數、安全庫存、最小采購量等，生成采購需求，并與采購銜接。
3、加工單：由自動計劃自動生成加工單，它是各部門的生產任務管理（可排產，可設定只顯示自己部門的加工單） 。
4、委外加工管理：由生產計劃可快速下達委外加工。
5、工序移交：記錄每個部門的工序移交（可快速登記計件工資）。
6、驗收單：生產完成后進行驗收。

7、生產入庫：生產完成后收入倉庫，進行入庫。

產后分析               
1、生產進度統計：分析每個生產指令的完成進度。
2、用料統計：分析用料情況、超用料情況。
3、產能分析：分析每個部門每個工序的產量。
4、工序進度分析：分析每個工序的完成進度。
5、成本分析：材料成本+人工成本+其它分攤成本，匯總出生產計的實際成本。
6、成品追溯：追溯出關于某個成品的生產溯源，用料溯源，以及質檢記錄等。