一、模具企業難點分析
　　中國的模具企業大都是中小型企業，從作坊式的企業成長起來，甚至目前仍有許多模具企業是作坊式的管理，從而導致企業在模具交貨期、制造周期等生產方面的問題層出不窮。面對激烈的市場競爭，落后的生產管理手段和水平，使得模具企業中的管理和技術人員只有疲于奔命，具體體現在如下問題上：
1、銷售接單如何快速答復交貨期？
　　模具制造行業生產策略是面向訂單設計，銷售接單需回復交貨期，如果回復交貨期時間過長可能會因此而丟單。
2、影響計劃因素多，如何依據模具工藝特性和設備產能編制合理可行的生產計劃和采購計劃？
　　(1) 模具結構日趨復雜，物料繁多，自制件工序多，生產周期長短不一，現有庫存、在執行的生產任務和采購訂單難以全盤掌握，難以做到編制的生產計劃和采購計劃合理、可行。
　　(2) 需要的設備和技術工種繁多，能力平衡困難。
　　(3) 模具設計困難、工藝復雜、標準時間不固定，手工排程非常困難。
　　(4) 排程人員多、計劃不合理導致加班多，增加了公司人工成本。
3、模具加工工序多，如何監控生產進度和生產物料耗用？
　　(1) 模具配套復雜，難以及時掌握配套情況，往往任務開工才發現缺件。
　　(2) 工序多，熱表處理等一般委托外協，生產周期長，難以監控進度。
　　(3) 難以控制物料耗用。
4、模具加工設備精度高、質量好、價格昂貴，如何定期保養、維修設備以減少不必要的設備故障？
　　(1) 模具行業屬于典型的高投入產品，沒有高精度、高質量的加工設備就無法生產高水平的模具。
　　(2) 高精度、高質量的數控加工中心、電火花、線切割等加工模具的設備動輒幾百萬、上千萬，且設備更新、淘汰快，折舊率高。
5、模具行業采用的是典型的面向訂單的生產模式，如何應對頻繁插單？
　　(1) 插單頻繁，計劃調整壓力大；
　　(2) 插單可能對原計劃造成非常大的影響。

二、幣加德ERP系統生產排產解決方案
　　模具行業由于其工藝多且復雜的特點，單純依靠手工排程，難以滿足現代企業快速發展的需要。幣加德ERP系統APS模具行業解決方案，基于精益生產和約束理論，廣泛借鑒國內外模具企業生產管理的成功經驗和國際先進模具解決方案的特點，充分考慮中國模具企業所面臨的現實環境以及諸多個性化需求，幫助中國模具企業實現優化生產管理，提高生產效率，提高對客戶需求的快速響應能力，降低生產運營成本等目標，為提高中國模具企業的核心競爭力做出工序。
1、業務流程
　　模具行業若手工排程，只能跟據經驗進行排程，只能進行少量數據處理，多任務和多機臺的生產安排準確率較低。借助幣加德ERP系統APS進行自動高速排程，能夠獲得優異的生產計劃，提高生產效率，應對緊急插單，主要的業務流程如下圖所示。
2、模具加工實例說明
(1) 精細到工序級別的制造BOM
　　考慮模具加工工序多，加工要求復雜等行業特點，幣加德ERP系統APS將工藝與產品結構相結合，設計可精細化到工序級別的BOM，為有限能力排程奠定基礎。幣加德ERP系統APS的制造BOM能夠精細到工序級別，并且考慮每道工序的物料投入、所用設備以及產成品等，使得生產物流計劃更為精細，即可明確每道工序詳細的物料需求，適應多品種、多工序、多訂單、小批量等生產類型的模具制造企業。
(2) 班次及日歷設置
(3) 訂單錄入
(4) 工序級的生產與物料計劃
　　幣加德ERP系統APS能夠提供工序級的生產與物料計劃，明確每道工序需要什么物料、需要多少，什么時候需要等，對應的詳細生產指令可精確到每道工序，每臺設備及每個班組，甚至每個人員，并且可滿足日、班次、時刻(時、分) 等不同時間精度要求。幣加德ERP系統APS生成的工序級的生產與物料計劃比傳統MRP所得到的物料計劃要精確得多，從而可以大幅度減少庫存物料的積壓，縮短物料的采購提前期，降低物料呆滯、報廢的幾率。
(5) 資源負荷圖。
　　資源負荷圖可準確告知未來哪天哪些設備會很忙或較閑，使得及時調整相關設備及人員安排(當負荷超過100%時，系統將顯示紅色警告) 。
(6) 銷售接單快速答復交貨期
　　模具制造行業生產策略是面向訂單設計，銷售接單需回復交貨期，如果回復交貨期時間過長可能會因此而丟單。
　　幣加德ERP系統APS是如何做到快速答復交貨期呢？因為幣加德ERP系統APS擁有超高速運算的能力：一方面是幣加德ERP系統APS采用的是基于內存的計算方式，即一次性將數據讀入內存中，并在內存中進行各種復雜的運算；另一方面是幣加德ERP系統APS采用先進的智能算法及精煉的算法模型，實現超高速優化運算。
　　對于10,000個生產任務的排程規模，幣加德ERP系統APS只需要短短1~2分鐘就可完成一次排程技術。因此，當銷售人員接單后，只需輕松一點模擬排程的按鈕，幣加德ERP系統APS便依據設備產能和工藝能力在幾分鐘內獲得模擬排程結果。銷售人員可依據結果快速答復訂單交貨期。
(7) 模具加工工序多，如何監控生產進度
　　幣加德ERP系統APS通過計劃下達與生產執行監控與反饋，構成閉環的生產管理系統：一方面通過考慮設備和物料的有效能力超高速排程，獲得精細化到工序級別的生產與物料計劃，并通過生產指示將計劃下達給車間生產主管，指導生產操作人員完成實際加工；另一方面，車間報工人員將生產現場的實際情況，如生產進度、在制品信息及現場設備運行情況等反饋給幣加德ERP系統APS，幣加德ERP系統APS根據執行反饋重新調整生產計劃，實現生產過程實時監控、調整及優化，使得生產計劃與車間現場同步。
(8) 及時響應緊急插單
　　在競爭日益激烈的市場環境中，通過及時響應緊急插單，快速回答訂單交貨期，提供企業服務水平，增加客戶滿意度和忠誠度，提供市場份額質量，最終獲得比競爭者更多的利潤回報。
　　幣加德ERP系統APS提供了準確、快捷的緊急插單解決方案：
　　(1) 盡量保持原計劃加工順序不變的前提下，插入緊急訂單；
　　(2) 依據用戶設定的各種規則，全面考慮各種約束，自動快速地調整計劃；
　　(3) 優秀的圖形化界面，直觀顯示插單后計劃調整對原有計劃造成的影響；
　　(4) 用戶可嘗試多種策略，反復進行模擬運算，最終選擇最為合適的計劃方案；
　　(5) 用戶可根據自身經驗，對自動化排程結果進行手工干預，提高計劃的可靠性和可執行性。
　　(6)自動生成設備維修、保養計劃
　　保證設備長期穩定運行是化工企業設備管理的關鍵，這就要求了定期對設備進行檢修、保養。幣加德ERP系統APS可根據用戶設定的條件自動生成合理的檢修、保養計劃，延長設備使用周期，減少維修開支，確保產品質量。

3、應用效益
　　(1) 快速答復訂單交貨期，幫助企業獲得更多客戶訂單；
　　(2) 自動生成設備維修計劃，延長設備使用時間，減少維修開支；
　　(3) 一鍵式超高速排程，提高計劃人員工作效率，減少計劃人員數量，節省人力成本；
　　(4) 提升市場反應能力，快速響應客戶需求，積極應對緊急插單、訂單變更，平衡客戶各種訂單需求，提升企業服務水平和客戶滿意度。
　　(5) 計劃更合理，更精確，所有生產人員按計劃有序進行生產。