一．塑膠行業背景
塑膠行業的生產類型可以分為塑膠制品、塑膠機械、塑膠模具、塑膠原輔料等與塑膠制品；工藝一般經過投料、塑膠成型、沖壓、絲印、組裝工藝等。而隨著不同的生產類型，工藝中略有區別，生產特點就是原料是以膠粒、色粉為主。但產品品種多變、批量小，所以企業在物料編碼、BOM會有較大的工作量，同時質量受加工工藝影響較大，所以對產品批號、生產工序、IPQC、水口料的處理、工作中心實時負荷、投入產出狀況，并可作自動排程都有要求，而在成本核算和工資計算時，企業能通過ERP系統實現，減少繁雜的手工計算和節省管理成本，從而達到規范化企業業務流程，提高企業竟爭力的目的。

二．塑膠行業流程

塑膠：成型、吹塑、毛邊、色板、水口料、色粉。

幣加德ERP軟件塑膠行業解決方案切合了企業的實際需要，為塑膠行業的用戶提供了更為科學、完善的管理方式。對模具、啤機的管理(注塑工模表)，包括顏色、模具資料維護、啤機資料維護、模具/啤機資料維護、模具出模件數維護等；在產品結構維護半成品時加入對模具和啤機的對應關系的維護，并且可以直接轉入產品模具關系和工程BOM表，對塑膠行業的基本資料建立提供了更快捷的方式。對水口料、副產品的管理，幣加德ERP軟件基本資料為塑膠行業水口料的必建項，通過此作業可建立在注塑過種中產生水口料的比率，在注塑后產品入庫時，系統自動依水口料的比率產生副產品入庫單，即將水口料入到倉庫。

三．塑膠行業特點
        生產模式以面向訂單的模式（MTO）為主；
        多重構架的BOM設計；
        模具及半成品管理要求嚴格；
        同一規格半成品/成品不同顏色的管理；
        水口料摻料比例的管制復雜；
        生產現場管理繁雜；
        油漆、油墨如何精確單位用量,如何進行管理；
        有批號管理需求；
        嚴格的計劃排程需求。
        實施系統管理難點：
        貨品編碼原則難統一,類似像顏色\規格繁多,系統如何進行管理?
        BOM表層級關系繁多,當進行BOM表變更,客戶版本進行變更時,系統如何進行管理?
        水口料如何進行管理?
        材料季節型降價如何進行管理?
        針對計劃訂單與實際訂單如何進行需求計劃管理?
        針對繁多的工序作業如何進行管理?
        針對外發加工時，一個產品多個供應商連續進行加工，產品編號及流程如何進行管理?
        針對新料與次料配使用如何管理?配料后成本如何計算?

四．幣加德ERP系統
幣加德ERP軟件塑膠行業解決方案切合了企業的實際需要，為塑膠行業的用戶提供了更為科學、完善的管理方式。對模具、啤機的管理(注塑工模表)。包括顏色、模具資料維護、啤機資料維護、模具/啤機資料維護、模具出模件數維護等；在產品結構維護半成品時加入對模具和啤機的對應關系的維護，并且可以直接轉入產品模具關系和工程BOM表，對塑膠行業的基本資料建立提供了更快捷的方式。對水口料、副產品的管理，基本資料為塑膠行業水口料的必建項，通過此作業可建立在注塑過種中產生水口料的比率，在注塑后產品入庫時，系統自動依水口料的比率產生副產品入庫單，即將水口料入到倉庫。

顏色管理有兩個方面。
第一，因為材料或成品顏色的種類很多，每種顏色都做一個BOM，可能有幾百種。一是軟件提供了客戶訂單BOM，另外只要將客戶需要的顏色或材料在建立基本資料中進行管控,而不用再去新建一個BOM或者進行BOM表變更，這樣就大大提高了工作效率，而且靈活多變，及時響應客戶需求。
第二、為解決塑膠行業存在的產品相同而顏色不同的問題，系統引入批號管理，批號的產生方式由兩種，一是由系統自動產生，二是依據管理要求手動錄入。

隨著公司不斷擴大業務量不斷的增長，企業自身所運用的管理技術已經不能滿足現代化生產管理需求。“科學才是第一生產力”為滿足現代化生產需求，導入模具生產管理系統及模具ERP系統。幣加德ERP實施顧問通過深入的內部調研，根據企業本身情況制定了一套非常詳細的方案，培訓、模擬、實施等環節，實施包括了模具設計、模具項目、零件排程、車間管理等。公司各部門都全力配合，從而保證了各項實施工作落實到位。由于企業的管理基礎好，人員對新的事物接受程度高，對于系統管理模式及管理理念非常的認同，企業會比較順利的轉變了從傳統手工到系統標準化的模式上來。此外，關于公司生產的計劃體系建立，一方面，幣加德ERP的實施顧問對企業的整體數據及流程做以梳理及培訓，另一方面，企業各部門負責人積極配合，再加上企業扎實的體系功底，從而保證了計劃體系的完整建立。讓整個系統與自身特點更好的融合。尤其是車間管理，可以減少消耗，使得人力，設備，物料等得到充分的利用，減少浪費及消耗，實現高效加工。同時，報價、計劃、工藝、設計、統計等各個環節的科學管理手段，減少了各環節不必要的工時，提高了加工和管理效率。

幣加德ERP讓各管理人員的時間充分得到應用，不用下車間就可對所有項目各階段的完成狀況一目了然，保證交期達標率。第一季度交期達成率提升了18%，修改模達成率提升了26%。模具產值及員工績效大幅度提高，人均產值提高了近一倍。降低了管理成本，管理人員由原來的22位減為現在的16位，數控機床組每班次員工從10人降低至7人。

運用幣加德ERP系統后，企業充分利用車間電子看板，使生產數據透明化和實時化，管理層能通過幣加德ERP模具生產管理系統車間電子看板直觀快捷地掌握模具進度，并且可以根據直觀的模具項目計劃情況來進行計劃合理調整，確保交期。運用幣加德ERP系統后，計劃排產更為合理高效，通過系統推送功能自動下發到每個負責人，員工按照排程計劃按順序生產，如有延期系統自動預警。 管理人員還可根據延期預警追溯到相關責任人，從而最大程度地發揮企業內部產能，提升效率。