模具制造企業(yè)引入模具ERP生產(chǎn)排程系統(tǒng)的難點(diǎn)剖析
模具制造企業(yè)的生產(chǎn)排程有以下特點(diǎn)：
1.訂單通常是單個(gè)，很少有重復(fù)的訂單；
2. 設(shè)備種類多，工序復(fù)雜；
3.每個(gè)產(chǎn)品的組成和加工工藝都不相同，每個(gè)訂單都需要定義BOM和工藝流程；
4.生產(chǎn)工藝經(jīng)常有變更，因此工藝模型不確定，經(jīng)常有反復(fù)的試模和修模。
 
模具制造企業(yè)引入模具ERP生產(chǎn)排程系統(tǒng)有幾個(gè)難點(diǎn)：
1.模型維護(hù)困難，因?yàn)槊總€(gè)產(chǎn)品BOM結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝都不同，每個(gè)產(chǎn)品都需要定義工藝流程、選擇設(shè)備、定義生產(chǎn)參數(shù)。APS系統(tǒng)常用的模型維護(hù)方法并不適用；
2.生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行中的變化多。各種返工、修模隨時(shí)發(fā)生。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)不準(zhǔn)，難以預(yù)計(jì)生產(chǎn)時(shí)間；緊急插單隨時(shí)發(fā)生；
3.生產(chǎn)過程中會(huì)忽然變更工藝流程，臨時(shí)增減工序；
4.同一套模具，又分為新品制造、維修、養(yǎng)護(hù)、補(bǔ)料等多工需求，每種工藝需要的工序和設(shè)備不同。

我們從以下幾個(gè)方面考慮解決方案：
1.模型維護(hù)的便捷性：可以預(yù)先定義標(biāo)準(zhǔn)工序，指定設(shè)備和作業(yè)時(shí)間，盡量簡(jiǎn)化產(chǎn)品建模，建模時(shí)只需要將標(biāo)準(zhǔn)工序組合起來就可以，不需要為每個(gè)工序再選設(shè)備。例如:自動(dòng)銑床-大-120；自動(dòng)銑-中-80；自動(dòng)銑床-小-60；CNC-60；CNC-50。以上預(yù)定義工序，提前定義好允許的設(shè)備和時(shí)間，建模的時(shí)候只需要選擇預(yù)定義工序，不用重新選擇設(shè)備。可以重新定義加工時(shí)間。
2.產(chǎn)品之間允許拷貝模型，在拷貝的模型上修改，增減工序和修改生產(chǎn)時(shí)間。
3.在排程中允許隨時(shí)修改工藝流程。如果有增減工序，能馬上調(diào)入排程中，修改計(jì)劃。例如模型中如果增加了一個(gè)工序，可以立即將新增任務(wù)插入現(xiàn)有的計(jì)劃中。
4.允許在排程中插入臨時(shí)任務(wù)，例如返工。
5.訂單分類：正常生產(chǎn)訂單，或養(yǎng)護(hù)修改保養(yǎng)等臨時(shí)訂單分類管理。正常工單按加工工藝模型排程， 臨時(shí)工單可單獨(dú)定義需要的生產(chǎn)工序及設(shè)備，指定開工日期和設(shè)備。
6.允許部分組件和工序外發(fā)。
7.一個(gè)模具包括多個(gè)部件，跟蹤與一個(gè)訂單各部件的加工進(jìn)度。
8.報(bào)工問題：模具企業(yè)因?yàn)閱渭a(chǎn)，大部分不會(huì)導(dǎo)入通用的MES系統(tǒng)，報(bào)工的及時(shí)性是APS系統(tǒng)運(yùn)行的關(guān)鍵。使用幣加德模具ERP系統(tǒng)報(bào)工模塊，現(xiàn)場(chǎng)每完成一個(gè)加工任務(wù)及時(shí)報(bào)工，操作簡(jiǎn)單方便，使計(jì)劃的實(shí)際進(jìn)度可以及時(shí)更新，計(jì)劃員可以隨時(shí)跟進(jìn)進(jìn)度。
9.傳統(tǒng)的模具生產(chǎn)管理采用調(diào)度會(huì)議，幣加德模具ERP系統(tǒng)可使各部門隨時(shí)了解生產(chǎn)計(jì)劃和當(dāng)前進(jìn)度，節(jié)省大量的會(huì)議溝通時(shí)間。車間不只可以看到自己本車間的計(jì)劃和進(jìn)度，也可以了解關(guān)聯(lián)的上下游車間的生產(chǎn)進(jìn)度。