企業(yè)間的差距就是企業(yè)效率的差距，對于生產(chǎn)企業(yè)來說，當(dāng)訂單達(dá)成后，生產(chǎn)的快速下達(dá)，就決定了其生產(chǎn)的效率，但是傳統(tǒng)的生產(chǎn)下達(dá)需要多人溝通，相關(guān)訂單信息也容易出錯，生產(chǎn)車間管理，遠(yuǎn)不止文中的生產(chǎn)工單下達(dá)、生產(chǎn)派工、生產(chǎn)工序報工這幾項，還包括領(lǐng)取物料、退物料、返工等流程，這其中的每一項，都是企業(yè)所重視的，通過制造業(yè)ERP系統(tǒng)的使用，相信在未來，企業(yè)的生產(chǎn)車間管理都能夠攻堅克難，為企業(yè)發(fā)展創(chuàng)造效益新高度。

對于企業(yè)來說，工序匯報、工序替代、工序質(zhì)量檢驗，可以說嚴(yán)格的將生產(chǎn)工序可控，將企業(yè)的的風(fēng)險大大降低，進(jìn)而提高了企業(yè)的生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)能，但是除此之外，還有什么方法，能夠改進(jìn)企業(yè)的工序管理呢？答案是就是生產(chǎn)進(jìn)度看板，在幣加德ERP系統(tǒng)內(nèi)，工序不合格率分析，能夠?qū)⒐ば虻男蔬M(jìn)行統(tǒng)計，為生產(chǎn)管理者的進(jìn)一步工序優(yōu)化，提供了重要依據(jù)，可謂是讓工序管理錦上添花。 同時，在幣加德ERP系統(tǒng)內(nèi)，生產(chǎn)進(jìn)度看板也包含了委外工序的追蹤，確保了委外工序進(jìn)度的可控，

幣加德ERP工藝管理子系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)細(xì)化管理，便于跟蹤哪產(chǎn)計劃了多少，工單開了多少，現(xiàn)在在哪個機(jī)臺上，產(chǎn)出多少，多少良品，多少不良品，多少廢品，通過車間看板，對上述數(shù)據(jù)了然于胸。
如果結(jié)合條碼管理和移動PDA，在生產(chǎn)派工和生產(chǎn)報工環(huán)節(jié)可以更加快速。（也可以正常在電腦上操作）
甚至可以把車間看板通過互聯(lián)網(wǎng)開放給客戶，讓客戶隨需掌握生產(chǎn)進(jìn)度，提升企業(yè)管理水平，提高客戶滿意度。

工藝管理是屬于生產(chǎn)的精細(xì)化管理，一般的ERP管理軟件對生產(chǎn)這塊，只管理一頭一尾：生產(chǎn)領(lǐng)料單和生產(chǎn)入庫單，有了工藝管理模塊，可以知道工單的生產(chǎn)過程，從哪道工序轉(zhuǎn)移到哪道工序，合格數(shù)多少？不良數(shù)多少？報廢數(shù)多少？結(jié)合生產(chǎn)看板，一目了然。