生產(chǎn)企業(yè)的管理過程中，通常以車間管理為基礎(chǔ)，其中，車間管理涉及到生產(chǎn)的下達、派工、匯報等流程，幾乎包含了生產(chǎn)的全過程，很是繁瑣，這也就決定了車間管理必定會困難重重，今天，在這里，我們就以幣加德ERP系統(tǒng)為例，來看一下如何通過信息化手段攻克車間管理難題。

1、快速工單下達，為高效管理打基礎(chǔ)
企業(yè)間的差距就是企業(yè)效率的差距，對于生產(chǎn)企業(yè)來說，當訂單達成后，生產(chǎn)的快速下達，就決定了其生產(chǎn)的效率，但是傳統(tǒng)的生產(chǎn)下達需要多人溝通，相關(guān)訂單信息也容易出錯，但是在幣加德ERP系統(tǒng)中，生產(chǎn)下達單添加時，可以自動勾選已有的訂單編號，進行生產(chǎn)訂單的下達，確保了其訂單的準確性以及高效性；
其次，在選定下達工作人員時，也能夠快捷勾選，快捷方便，為企業(yè)的生產(chǎn)執(zhí)行爭取了寶貴時間，同時，生產(chǎn)下達的具體負責人員和具體時間都清清楚楚，確保企業(yè)訂單詳細并權(quán)責到人，避免了推諉扯皮等現(xiàn)象，使得整個生產(chǎn)訂單科學高效下達，奠定了車間管理、企業(yè)管理的高效基調(diào)，為企業(yè)的快速發(fā)展揮下了濃墨重彩的一筆.

2、生產(chǎn)派工明了，確保執(zhí)行高效流暢
對于車間管理來說，當訂單下達之后，就是對訂單的派工處理，因為這是后期車間生產(chǎn)的總規(guī)劃書，可謂重中之重，在整個生產(chǎn)派工中，通常會涉及到生產(chǎn)所需的物料、工序、設備等安排，而這些，在幣加德ERP系統(tǒng)內(nèi)就可以實現(xiàn)快速管理。
在添加物料時，可以看到物料的庫存，以及設定物料的搬運等準備時間，再就是對于工序的安排，還可以看到工序工時，方便計算訂單周期時間，從全方面考慮到了生產(chǎn)工序所需具體時間，再就是設備清單的安排，還可以計劃到數(shù)量以及時間，非常詳細，確保了整個生產(chǎn)派工的科學合理，詳細明了，為后期企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行的高效順暢打下來基礎(chǔ)。

3、進度匯報，確保生產(chǎn)進度實時展現(xiàn)
計劃總是趕不上變化，即使企業(yè)前面的派工再完美，總是會遇到突發(fā)的狀況，這時候，如何解決呢？就不得不提到進度匯報，而傳統(tǒng)的進度匯報又極為浪費人力和時間，還有可能出現(xiàn)匯報不及時和不周全等現(xiàn)象，這就會導致耽誤企業(yè)生產(chǎn)進度，造成企業(yè)效益損失。而在幣加德ERP系統(tǒng)內(nèi)，就可以快速解決，從生產(chǎn)人員，到具體的生產(chǎn)數(shù)量，所有生產(chǎn)進度相關(guān)匯報清清楚楚，更方便的是，還能看到實時的計件工資，在就是產(chǎn)品物料的使用情況也能夠了然，極大的方便了管理者對于生產(chǎn)進度的把控，以確保生產(chǎn)時間的合理安排，維護了企業(yè)的效益。