針對電子行業(yè)特點(diǎn)，在基于不斷提高速度、提升質(zhì)量、降低成本、相應(yīng)客戶需求的基礎(chǔ)上，運(yùn)用怎么樣的方法幫助企業(yè)建立動(dòng)態(tài)平衡的計(jì)劃體系，從采購原材料、生產(chǎn)產(chǎn)品、產(chǎn)品出廠等過程建立全程監(jiān)控體系，緊密供應(yīng)鏈體系，實(shí)現(xiàn)減少預(yù)測偏差降低庫存、壓縮投資規(guī)模，大大提高企業(yè)資金、設(shè)備及設(shè)施等資源的利用率，使企業(yè)在激烈的市場競爭中立于不敗之地。從ERP軟件、企業(yè)制度、企業(yè)執(zhí)行力等解決這些難題，下面從電子行業(yè)管理痛點(diǎn)分別來闡述并試圖給出建議的方案。

一、產(chǎn)品解決方案概述
電子行業(yè)的生產(chǎn)管理內(nèi)容、模式和營銷特點(diǎn)，決定了其不同于其它行業(yè)以及本行業(yè)其他不同生產(chǎn)組織方式的管理需求。針對以上分析的電子行業(yè)對ERP的需求，在深入研究行業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，幣加德ERP軟件公司推出了用友生產(chǎn)制造電子行業(yè)應(yīng)用解決方案，以幫助電子企業(yè)從采購原材料、生產(chǎn)產(chǎn)品、產(chǎn)品出廠等過程實(shí)現(xiàn)低庫存、無積壓，大大提高企業(yè)資金、設(shè)備及設(shè)施等資源的利用率，降低或消滅企業(yè)各流通環(huán)節(jié)的無效支出，使企業(yè)在激烈的市場競爭中立于不敗之地。幣加德ERP生產(chǎn)制造系統(tǒng)以成熟ERP理論為基石，融入了設(shè)計(jì)者多年實(shí)際企業(yè)管理的經(jīng)驗(yàn)，在大范圍電子制造企業(yè)需求調(diào)研的基礎(chǔ)上研發(fā)而成，集中了眾多公司企業(yè)使用者的經(jīng)驗(yàn)反饋，不斷優(yōu)化，是一套非常符合國內(nèi)企業(yè)慣例需求，體現(xiàn)了世界級(jí)制造管理趨勢的ERP系統(tǒng)。因此，幣加德ERP生產(chǎn)制造系統(tǒng)可以正確導(dǎo)引企業(yè)實(shí)際管理需求，即蘊(yùn)涵了先進(jìn)的管理理念，又預(yù)制了靈活的選擇，從幫助企業(yè)逐漸理順流程入手，帶動(dòng)企業(yè)的管理提升，避免了過激的業(yè)務(wù)重組，克服國內(nèi)多數(shù)軟件盲目遵循手工管理實(shí)務(wù)，或片面模仿國外軟件規(guī)格而忽略國內(nèi)實(shí)際的嚴(yán)重弊端。
針對電子行業(yè)的生產(chǎn)管理特點(diǎn)和需求，我們制定了以生產(chǎn)制造管理為核心，以用戶需求為導(dǎo)向的企業(yè)信息化解決方案，及時(shí)掌握外協(xié)廠家的動(dòng)態(tài)，合理控制庫存，優(yōu)化排產(chǎn)排程，嚴(yán)格控制交貨期、全面掌握企業(yè)資金流向。真正實(shí)現(xiàn)物流、資金流、信息流的實(shí)時(shí)、集成、同步的控制，從而保證“增值”的實(shí)現(xiàn)。
幣加德ERP電子行業(yè)解決方案由標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品模塊＋行業(yè)應(yīng)用插件＋定制開發(fā)工具包組成，行業(yè)應(yīng)用插件是在標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，充分結(jié)合行業(yè)應(yīng)用的一些管理特色而提出的行業(yè)解決方案，定制開發(fā)工具包是用友針對一些企業(yè)個(gè)性化的管理需求而定制的業(yè)務(wù)解決方案。

二、產(chǎn)品管理難點(diǎn)及幣加德ERP解決方案
企業(yè)產(chǎn)品管理中遇到的難點(diǎn)問題
1.物料編號(hào)管理困難
由于電子行業(yè)生產(chǎn)過程中用到的物料比較多，特別是經(jīng)常發(fā)生自制、代工有共用料的情況，但在實(shí)務(wù)處理時(shí)，一般不能混用，即使都是來料加工，即便是同一個(gè)客戶的料，也可能因用的部位不同而需要另行編號(hào)。另一方面，不少客戶也有訂單BOM的現(xiàn)象，即一個(gè)訂單一個(gè)物料清單，對應(yīng)的編碼也是唯一的，一次性使用完畢可能再也不用，但也需要唯一編碼。因此，物料編碼非常復(fù)雜。
2.產(chǎn)品設(shè)計(jì)工作繁重,客戶需求多樣化
電子業(yè)由于產(chǎn)品個(gè)性化要求比較突出，例如，手機(jī)行業(yè)里會(huì)因各種機(jī)型、款式、顏色、甚至于外殼的裝飾品而需要專門設(shè)計(jì)，客戶的個(gè)性化的要求必然帶來設(shè)計(jì)工作量大，且需求多樣化。
3.產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更管理困難
與編碼相對應(yīng)的是設(shè)計(jì)變更比較多，管理起來比較困難，由于電子行業(yè)部件一般都比較小，加上設(shè)計(jì)時(shí)往往受摩爾定律（產(chǎn)品一般3到6個(gè)月更新?lián)Q代一次），除一些品牌企業(yè)設(shè)計(jì)相對過關(guān)外，往往是邊生產(chǎn)邊設(shè)計(jì)，邊設(shè)計(jì)邊試制，甚至僅簡單進(jìn)行試制即投產(chǎn)，所以生產(chǎn)準(zhǔn)備期一般很少甚至沒有，設(shè)計(jì)變更的管理顯得比較困難。
設(shè)計(jì)變更管理不善，最顯著的表現(xiàn)是生產(chǎn)物料管理比較混亂，一般電子企業(yè)很少將試制用料與正常生產(chǎn)用料分開，當(dāng)設(shè)計(jì)變更信息傳遞不及時(shí)，經(jīng)常發(fā)生挪料借用，會(huì)造成用料方面的混亂，并造成浪費(fèi)。
4.插件位置管理不易
電子業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，需要大量的插件位置信息，使得生產(chǎn)車間與質(zhì)檢部門有遵循的標(biāo)準(zhǔn)
產(chǎn)品管理需求分析及幣加德ERP產(chǎn)品說明
1靈活的物料編碼定義功能
幣加德ERP提供自定義長度，多級(jí)次的編碼方案管理，可以針對物料的不同類別設(shè)定不同的存貨類別并予以編碼進(jìn)行管理。為解決電子行業(yè)里編碼難的問題，提供了存貨分段編碼行業(yè)插件：
首先，新建一個(gè)存貨分段編碼規(guī)則，完成“代碼段代碼”、“代碼段名稱”、“代碼段長度”和“對應(yīng)自定義項(xiàng)”的規(guī)則定義輸入。然后在“自定義項(xiàng)-存貨”節(jié)點(diǎn)中建立相應(yīng)的存貨自定義檔案。
在增加新存貨時(shí)，“存貨編碼”將增加參照按鈕，點(diǎn)擊參照彈出窗口，在彈出窗口中輸入相應(yīng)字段即可完成“存貨編碼”和“存貨名稱”的自動(dòng)生成，存貨分段編碼配合自由項(xiàng)、自定義項(xiàng)進(jìn)行應(yīng)用，再加上具有豐富經(jīng)驗(yàn)的實(shí)施顧問與企業(yè)一起討論出的編碼方案將比較好的解決此一難題。
2齊全的物料清單管理功能
幣加德ERP提供的物料清單模塊，可方便的錄入BOM信息，并提供計(jì)劃品、模型及選項(xiàng)類物料BOM錄入以作為需求預(yù)測展開的依據(jù)。用戶可同時(shí)維護(hù)多個(gè)版本的BOM，同時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)檢查已建立的物料清單是否有邏輯上的錯(cuò)誤，針對電子業(yè)中存在大量通用的元器件組或雷同的設(shè)計(jì)部分以及可選擇的部分，還提供虛擬件和選配件功能，還可定義清單中子件是否為產(chǎn)出品，如副產(chǎn)品等。
此外，物料清單的建立支持結(jié)構(gòu)性自由項(xiàng)，即可按存貨加結(jié)構(gòu)自由項(xiàng)組合建立母子件關(guān)系。
3完整的產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更解決方案
針對電子企業(yè)物料清單和加工工藝經(jīng)常會(huì)發(fā)生變更的情況，提供了完整的工程物料清單和工程工藝路線以及變更過程的管理與控制，幫助企業(yè)做好工程變更內(nèi)容的管理記錄以及工程變更過程的申請、審批、批準(zhǔn)等記錄。同時(shí)支持BOM的批量修改，大大簡化同類型BOM維護(hù)的工作量
4支持插件位置管理
針對電子元件的插件位置，在物料清單提供了定位符可以指定子件的裝配位置。由技術(shù)部門錄入后，供生產(chǎn)車間或質(zhì)檢部門參考。

三、計(jì)劃和預(yù)測管理難點(diǎn)及用友解決方案

企業(yè)在計(jì)劃和預(yù)測管理中遇到的難點(diǎn)問題
1.需求不斷變化，預(yù)測困難
電子產(chǎn)品市場變化快，準(zhǔn)確的預(yù)測對整個(gè)后續(xù)工作的影響是非常大的。有些產(chǎn)品的銷售和季節(jié)有關(guān)系，有的則是逐月增長，有的是呈線形增長，有的是幾何基數(shù)增長。而且為方便后續(xù)備料，還需將一般的月預(yù)測分解到每一周或是每一天，因此需提供若干預(yù)測模型供廠商使用，以便簡化預(yù)測工作。

2.按訂單生產(chǎn)，插單需求處理麻煩

企業(yè)按預(yù)測或訂單備料并將生產(chǎn)指令下達(dá)生產(chǎn)后，對于臨時(shí)的訂單需求往往來不及重新計(jì)算計(jì)算物料需求，即使有條件重新RUN物料需求計(jì)算，配置化的訂單需求也需要技術(shù)部門重新設(shè)定產(chǎn)品BOM才能夠展開計(jì)算，這在實(shí)務(wù)中往往又增加了很多工作的難度和時(shí)間，因此對于臨時(shí)的訂單需求其結(jié)果往往是計(jì)劃人員根據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行判斷并進(jìn)行排產(chǎn)，非常缺乏科學(xué)性。
3.訂單數(shù)量多，跟蹤困難，容易造成交貨進(jìn)度延遲
眾多的客戶群加上龐大又不斷變化的訂單，使得管理單位常常無法清楚掌握訂單采買及生產(chǎn)的進(jìn)度，以致影響交貨進(jìn)度，因此希望能依據(jù)客戶訂單號(hào)對采購的執(zhí)行情況和生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行跟蹤。因此提高準(zhǔn)交率，也提高客戶滿意度。
產(chǎn)品管理需求分析及幣加德ERP產(chǎn)品說明
1滿足預(yù)測和訂單沖抵，滿足滾動(dòng)計(jì)劃
ERP提供了按類別、按系列做預(yù)測，并提供了純預(yù)測和純訂單的生產(chǎn)方式，預(yù)測訂單的無機(jī)關(guān)聯(lián)生產(chǎn)方式，以及預(yù)測與訂單五種有機(jī)關(guān)聯(lián)生產(chǎn)方式，保持了計(jì)劃的動(dòng)態(tài)滾動(dòng)性，將誤差減至最小。
系統(tǒng)同時(shí)提供了客戶訂單與零部件預(yù)測計(jì)劃的抵消，解決計(jì)劃來源的多樣性從而保證計(jì)劃不多不少剛好及時(shí)可行。
2支持ATO、PTO模型的物料清單
系統(tǒng)支持ATO，PTO等模型BOM，可方便企業(yè)在應(yīng)用系統(tǒng)時(shí)快速配置產(chǎn)品，同時(shí)對BOM也可以做到版本的管理。部分電子電器產(chǎn)品存在大量零部件選配要求及散件集成發(fā)貨要求，提供了完善的選配管理（ATO/PTO），方便的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)選配建立、修改，并按選配BOM執(zhí)行生產(chǎn)、采購及領(lǐng)發(fā)料管理。大大降低了企業(yè)BOM維護(hù)的數(shù)量。
針對電子行業(yè)經(jīng)常插單的需求，ERP提供了SRP功能，可以針對插單的訂單來計(jì)算供需狀況，系統(tǒng)能夠提供為訂單準(zhǔn)備哪些物料和多少數(shù)量，以便于及時(shí)響應(yīng)市場的需求，保證交付。
3自動(dòng)排產(chǎn)，可視化訂單排程與變更
針對電子行業(yè)針對完全按訂單生產(chǎn)和排產(chǎn)的企業(yè)，提供了銷售訂單自動(dòng)排產(chǎn)的行業(yè)插件，通過銷售訂單對應(yīng)產(chǎn)品的關(guān)鍵標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)來管理負(fù)載，根據(jù)產(chǎn)能負(fù)載平衡來安排排產(chǎn)，排產(chǎn)后的產(chǎn)能負(fù)載平衡以圖表的方式展現(xiàn)，一目了然，可以批量由銷售訂單下達(dá)生產(chǎn)，生成生產(chǎn)訂單直觀的掌握計(jì)劃安排；靈活的鼠標(biāo)拖帶調(diào)整可反寫訂單進(jìn)度；清晰反應(yīng)訂單進(jìn)展?fàn)顟B(tài)。

4計(jì)劃溯源，客戶訂單的全程跟蹤

系統(tǒng)提供了以訂單為獨(dú)立需求的MPS、MRP、資源需求計(jì)劃、訂單成本模擬、訂單的全程跟蹤，并可以對客戶定單做到跨部門的及時(shí)有效的全程跟蹤，從預(yù)計(jì)完工期到各加工車間、工段、工作中心、工藝加工現(xiàn)狀，質(zhì)量及材料消耗、所用資源、消耗工時(shí)、成本、料品　批次等

四、采購管理難點(diǎn)及幣加德ERP解決方案

企業(yè)在采購管理中遇到的難點(diǎn)問題
1.物料采購計(jì)劃與生產(chǎn)脫節(jié)
電子行業(yè)材料多，每個(gè)產(chǎn)品的所用材料在幾十到上千種之間，產(chǎn)品還有不同的半成品構(gòu)成，一般有3、4階，客戶訂單數(shù)量少，品種多，且訂單交貨期短，有的訂單還指定使用零件，根據(jù)訂單或市場預(yù)測，考慮各階損耗率、BOM中材料的生失效日期算出不同時(shí)間的材料毛需求量，再結(jié)合庫存量、在途量、材料包裝量、替代料等計(jì)算所需物料是比較困難的。
電子產(chǎn)品由于變化快，所以訂單交期越來越短，為能夠滿足客戶的訂單，常常是物管部門根據(jù)業(yè)務(wù)單位提供的銷售預(yù)測備料，或者備好可以通用的半成品。當(dāng)有客戶訂單時(shí)，再根據(jù)訂單產(chǎn)生對應(yīng)的產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃和部分采購計(jì)劃。而執(zhí)行中采購人員大部分的精力用于編制計(jì)劃、緊急采購、督辦和解決生產(chǎn)缺料問題，對于實(shí)際客戶需求業(yè)務(wù)的變化并不敏感而使得采購計(jì)劃往往與生產(chǎn)計(jì)劃脫節(jié)；
2.采購配額管理困難
電子業(yè)對于一些關(guān)鍵料件出于質(zhì)量、生產(chǎn)需要及價(jià)格平衡等考慮普遍由兩家以上的供應(yīng)商進(jìn)行供貨，并針對每個(gè)供應(yīng)商設(shè)定一定的采購配額，而對于采購量如何按照配額進(jìn)行分配則是一個(gè)較為煩瑣的問題。
3.供應(yīng)商的評(píng)估
電子產(chǎn)品物料計(jì)劃困難，材料廠商眾多，一個(gè)材料可以有三、四家或更多的廠商供貨，如果廠商不按時(shí)交貨，交早會(huì)造成倉庫堆積，增加儲(chǔ)存成本和損壞機(jī)率，交遲則會(huì)造成停工待料；或雖按時(shí)交貨，但品質(zhì)不佳，一方面增加了檢驗(yàn)成本，一方面影響生產(chǎn)。在價(jià)格方面，實(shí)際執(zhí)行的采購價(jià)是否能和公司的核定價(jià)一樣，也是管理者擔(dān)心的問題。而完成一張客戶訂單，涉及數(shù)十或數(shù)百家供應(yīng)商，任何一家供應(yīng)商出現(xiàn)問題都會(huì)給公司帶來莫大的損失，所以如何評(píng)估篩選出優(yōu)秀的供應(yīng)商是電子行業(yè)的重要考量點(diǎn)。
4.VMI管理困惑
    近年來，電子行業(yè)尤其是電子配件生產(chǎn)企業(yè)越來越開始普遍流行VMI的業(yè)務(wù)模式，VMI是通過設(shè)置VMI物理倉，用以存放代管料品，定期依據(jù)消耗的代管物料品種（分供應(yīng)商）和數(shù)量，作為開票通知單或者消耗清單用于統(tǒng)計(jì)或者發(fā)給供應(yīng)商做開票依據(jù)。而如何通過信息化系統(tǒng)來滿足這種虛倉的管理和結(jié)算是不是企業(yè)遇到的一個(gè)問題。
采購管理需求分析及幣加德ERP產(chǎn)品說明
1按期采購與按單生產(chǎn)完美結(jié)合的物料采購計(jì)劃
電子企業(yè)為滿足客戶不斷變化調(diào)整的訂單需求，需要企業(yè)在計(jì)劃、生產(chǎn)過程中全程按訂單進(jìn)行追蹤，然而企業(yè)的采購行為往往是按周期合并下單并要求供應(yīng)商針對物料周期性地供貨，這樣在MRP展開過程中就產(chǎn)生了按期間采購和按單追蹤的矛盾。ERP可以針對物料在存貨檔案中可以分別設(shè)置期間供應(yīng)和批量供應(yīng)，系統(tǒng)在MRP展開時(shí)會(huì)自動(dòng)按物料該屬性的不同將需求合并供應(yīng)或按單分別供應(yīng)。
2配額管理
提供了配額管理的功能，通過配額算法，將采購需求（MRP/MPS采購計(jì)劃、ROP采購計(jì)劃、請購單）在多個(gè)供應(yīng)商間進(jìn)行分配，批量生成采購訂單。同時(shí)可以考慮各種供貨約束。
系統(tǒng)提供了兩種配額算法：簡單比例配額和累計(jì)比例配額。
簡單比例配額就是在對供應(yīng)商進(jìn)行配額計(jì)算時(shí)，不考慮該供應(yīng)商的歷史供貨量，嚴(yán)格按照供應(yīng)商的配額比進(jìn)行計(jì)算。累計(jì)比例配額是在對供應(yīng)商進(jìn)行配額計(jì)算時(shí)，要考慮該供應(yīng)商的歷史配額量。這種配額方式追求的目標(biāo)是在一段時(shí)間內(nèi)，對某一個(gè)存貨，各個(gè)參與配額的供應(yīng)商的實(shí)際采購量維持在其規(guī)定的配額范圍內(nèi)（即所規(guī)定的配額比例）。也即每次配額時(shí)，實(shí)際完成率最低的優(yōu)先分配。
3全方位的供應(yīng)商評(píng)比
為了讓采購人員直觀、準(zhǔn)確地選擇供應(yīng)商，讓管理人員嚴(yán)格、科學(xué)地監(jiān)控采購者，ERP提供了供應(yīng)商查詢，使我們可以按照物料、時(shí)期、供應(yīng)商甚至采購員做供應(yīng)商價(jià)格、到貨合格率查詢，到貨準(zhǔn)時(shí)性比較查詢。對于供應(yīng)商的評(píng)分，通過人為過程來確定，系統(tǒng)可以只記錄評(píng)分結(jié)果與評(píng)分查詢。此外，針對不同的供應(yīng)商可以實(shí)現(xiàn)對采購物料做最高進(jìn)價(jià)的控制，并能夠?qū)崿F(xiàn)多種取價(jià)策略和現(xiàn)場調(diào)價(jià)的功能。
4VMI代管倉管理
VMI代管（VMI）是國內(nèi)目前主機(jī)廠、總裝廠、供應(yīng)鏈上的關(guān)鍵配套企業(yè)普遍存在的一種先送貨，后按消耗結(jié)算的采購業(yè)務(wù)模式。它的主要問題是解決供貨需求雙方消耗統(tǒng)計(jì)和處理。采購代管VMI管理通過設(shè)置VMI物理倉，用以存放代管料品，并針對出入庫收發(fā)類別設(shè)置參與代管消耗計(jì)算與否的定義，系統(tǒng)可以依據(jù)消耗的代管物料品種（分供應(yīng)商）和數(shù)量，作為開票通知單或者消耗清單用于統(tǒng)計(jì)或者發(fā)給供應(yīng)商做開票依據(jù)。VMI管理可以有效減少庫存占用，提高庫存周轉(zhuǎn)，極大降低缺貨損失，加強(qiáng)配套廠和主機(jī)廠之間供應(yīng)鏈整合效率，加快庫存對帳準(zhǔn)確率，提高結(jié)算速度。

五、生產(chǎn)管理難點(diǎn)及幣加德ERP解決方案
企業(yè)在生產(chǎn)管理中遇到的難點(diǎn)問題
1現(xiàn)場插單的調(diào)整全憑經(jīng)驗(yàn)
  電子企業(yè)尤其是面向訂單生產(chǎn)的企業(yè)，生產(chǎn)過程中經(jīng)常會(huì)因?yàn)榭蛻粜枨蟮淖兓鴮?dǎo)致生產(chǎn)訂單需要及時(shí)插單或調(diào)整，這就需要生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度人員及時(shí)掌握生產(chǎn)中各種信息并及時(shí)作出調(diào)整的決策，即滿足訂單的要求又不致于造成生產(chǎn)現(xiàn)場的停工待料或生產(chǎn)浪費(fèi)。
2不容易實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)工序的進(jìn)度狀況
電子行業(yè)同一產(chǎn)品系列不同型號(hào)間的材料構(gòu)成以及加工過程一般差異不是很大，只是在具體某一材料或工藝上有些不同。而客戶需要的頻繁變化導(dǎo)致生產(chǎn)過程中插單、挪料的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，這就需要現(xiàn)場調(diào)度人員及時(shí)掌握各工序的生產(chǎn)在制狀況，從而能及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)訂單為適應(yīng)新的客戶需求的訂單產(chǎn)品型號(hào)。
3現(xiàn)場領(lǐng)料狀況混亂
電子業(yè)由于生產(chǎn)特性不同，現(xiàn)場用料的領(lǐng)用方式也隨之不同，除正常的按加工齊套數(shù)進(jìn)行領(lǐng)料外，對于一些不可拆分或難于計(jì)數(shù)的材料，有時(shí)候需要先領(lǐng)用后再按照完工數(shù)量統(tǒng)計(jì)實(shí)際使用量進(jìn)行倒沖扣料。有些企業(yè)為了管理方便，在生產(chǎn)車間設(shè)有現(xiàn)場倉庫，此部分的材料不易管理。
4生產(chǎn)過程的全制程檢驗(yàn)難度大
電子企業(yè)一般在生產(chǎn)過程中對于生產(chǎn)條件、工藝、環(huán)境等要求較高，生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制程度決定了生產(chǎn)中良品率的控制水平，任何一個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量差錯(cuò)往往就會(huì)造成整個(gè)批次的報(bào)廢。因此在產(chǎn)品加工過程中需要從材料購買、工序、生產(chǎn)入庫、保存、包裝、出庫等全過程進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。
生產(chǎn)管理需求分析及幣加德ERP產(chǎn)品說明
1生產(chǎn)訂單ATP預(yù)測
如果發(fā)生臨時(shí)插單，除在訂單階段可對所需材料進(jìn)行ATP模擬外，對于不啟用MRP系統(tǒng)進(jìn)行物料需求計(jì)算的企業(yè)，ERP還提供了生產(chǎn)訂單的ATP模擬，用戶可以在生產(chǎn)訂單開單后運(yùn)行ATP計(jì)算，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)算出各子件需求日期的ATP數(shù)量，便于用戶考察生產(chǎn)訂單的可執(zhí)行狀況。
2工序管理滿足精確的生產(chǎn)進(jìn)度控制
ERP提供的車間管理依據(jù)各制成品的加工工藝路線，以支持車間工序（Operation）計(jì)劃，并作為產(chǎn)能管理的依據(jù)；通過車間事務(wù)處理，可隨時(shí)掌握生產(chǎn)訂單各工序在制品狀態(tài)、完工狀況，支持工序倒沖領(lǐng)料，收集生產(chǎn)訂單各工序的實(shí)際工時(shí)作為成本計(jì)算依據(jù)，自動(dòng)產(chǎn)生工序報(bào)檢并隨時(shí)掌握工序質(zhì)量狀況。