有關(guān)"拉式生產(chǎn)”或是"推式生產(chǎn)”的疑慮和爭執(zhí),在許多上電子產(chǎn)業(yè)erp系統(tǒng)軟件的公司中不一樣水平都存有，許多公司對“精益制造”和“恰時生產(chǎn)”方式有很大的魂牽夢縈之意”, 殊不知要想真真正正完成"拉式生產(chǎn)”必須加工制造業(yè)總體水準(zhǔn)的同歩提高。一般而言，電子產(chǎn)業(yè)erp會協(xié)助企業(yè)依照客戶滿意度，基本完成"拉動”式生產(chǎn)，但假如過度重視顧客定單、 選用“拉動式生產(chǎn)”，公司的經(jīng)營風(fēng)險增加；假如在定單的基本上考慮到一定的市場需求分析，幣加德erp則更像以往傳統(tǒng)式的推式生產(chǎn), 平衡生產(chǎn)的功效受到非常大影響。

依照的計算邏輯性,生產(chǎn)方案(MPS)是制訂原材料要求方案的前提條件,也是啟動子幣加德erp系統(tǒng)軟件步驟的“第一促進”。生產(chǎn)方案的來源于，一般是市場銷售單位得到的合理顧客定單,再再加上售后維修服務(wù)需要的備件。除此之外,公司一般會考慮到一定的預(yù)測分析裕量(具體便是庫存量) ,以解決市場的需求的起伏。就是這個起伏’, 讓MPS得出的生產(chǎn)方案擁有一定的'水份’。

一、為什么“拉不出來”？
"拉動”式生產(chǎn)是以恰時管理方法(Just-In-Time)為關(guān)鍵的精益制造(Lean Manufacturing)管理體系的主題思想之一。說白了“拉動”便是徹底以客戶滿意度為推動，以“管理看板”為傳動鏈條,將后道工序耗費的原材料，立即做為前道工序的定單，拉動前道工序的生產(chǎn)。“市場銷售一個，生產(chǎn)制造一個”是拉式生產(chǎn)的品牌形象叫法。在生產(chǎn)網(wǎng)上,就代表著后道工每耗費一個構(gòu)件,就往前道工序傳出生產(chǎn)制造命令, 這就是拉動生產(chǎn)的邏輯性。公司往往沒法拉動生產(chǎn)，并不是電子產(chǎn)業(yè)erp系統(tǒng)軟件有哪些難題，只是全部生產(chǎn)的推動邏輯性有什么問題。全部生產(chǎn)線是以促進的數(shù)字邏輯的，即采購方案、生產(chǎn)方案、項目成本控制,全是緊緊圍繞主生產(chǎn)方案來制訂的，這實際上是典型性的大批量生產(chǎn)定義。

二、為何要精細化管理生產(chǎn)？
生產(chǎn)全過程中四處彌漫著令人震驚的浪費狀況，這種狀況比片面化地討論控制成本、提高效益、維持優(yōu)點和改進品質(zhì)等,更能精確地描述制造企業(yè)遭遇的比較嚴重難題。例如,因為生產(chǎn)流水線合理布局不科學(xué)造成生產(chǎn)職工不必要地挪動,進而減少生產(chǎn)高效率；例如,因為姿勢分配不科學(xué)、加工工藝線路不科學(xué)、或是生產(chǎn)加工產(chǎn)品工件有缺陷,造成職工三番五次地拿出或?qū)W會放下產(chǎn)品工件;再例如,間當(dāng)場經(jīng)常可以看到、隨便堆積的半成品加工與在產(chǎn)品,既占有室內(nèi)空間,更占有資產(chǎn).....

好像簡易的目視化管理，實際透著對當(dāng)場無處不在的“浪費” 的巨大厭煩。幣加德覺得,容許這種浪費狀況的存有,便是對懶散、托詞、負面情緒的較大縱容。許多見解都覺得,能否完成目視化管理,關(guān)鍵是供應(yīng)鏈管理能不能做到一體化,能不能密切地融合在一起。但從實際操作的方面說，或是要返回管理看板的原意上去,即“是不是關(guān)聯(lián)到供應(yīng)鏈管理、生產(chǎn)制造鏈上存有的令人震驚的浪費”, 是不是對這種“令人震驚的浪費”有深惡痛疾的不理智，是不是有解決這種“浪費”的切實可行的對策。