隨著智能制造不斷的發展和完善，傳統人口密集型行業的紡織業，開始發力向智能制造轉型發展，一度時間以來，紡織業是世界范圍內吸納工人就業較高的產業，而隨著人力成本的增長，智能化的普及，一些在生產制造當中，以優化工序，解放勞動力，降低成本的方式多樣化趨漸發力。

一、印染行業發展現狀
近年來，印染行業通過結構調整和轉型升級，行業運行基本保持平穩，在印染布產量下降的情況下，行業主營業務收入、利潤等經濟指標均實現增長，表明印染行業發展由規模型向質量效益型轉變。但需要注意的是，印染行業在鞏固發展的同時，仍面臨諸多問題：
一是對提高企業生產效率、節能降耗發揮重要作用的先進適用技術覆蓋面小，自動化裝備技術的應用還處于初始階段；
二是印染行業相對于其他印染地區，是比較封閉的，客戶群體相對穩定，基本上是本土的客戶群體，傳承依托老一輩印染人發展起來。同時，由于是一個高耗能、高污染、勞動密集的行業，帶來一定的污染。

三是環保壓力不斷升級，新環保法、廢水排放、大氣排放等法律法規的實施，給企業帶來成層層壓力。

二、智能化的發展趨勢
智能制造是將制造技術與數字技術、智能技術、網絡技術集成應用于企業設計、生產、管理和服務的全生命周期，主要包括四方面內容：智能設計、智能生產、智能管理和智能制造服務。印染行業是技術密集型產業，工藝比較復雜，參數很多，生產、管理控制要素多，實現智能化的意義更為重要。智能化對行業具體的作用，短期來說有五方面：
一是減少人工成本，提高生產效率；
二是提高企業技術水平和管理水平；
三是提高節能減排和清潔生產水平；
四是提高產品質量和穩定性；
五是提高市場反應速度和應變能力。隨著智能化水平的不斷提高，以及與互聯網的融合，智能制造將對行業的轉型升級發揮出越來越重要的作用。
在整個紡織行業中，印染智能化的難度最大，不僅要實現前處理、染色、后整理設備之間的聯接，完成類似紡紗、化纖、針織等管理系統、生產系統和裝備自動化等系統對接，更要解決涉及染化料注料系統、染料輸送系統以及廢水的處理、排放等環節的問題。

三、印染智能生產案例
榮盛紡織
榮盛染整的順利建成投產，是傳統印染工廠向智能化工廠轉型的成功案例。
管理過程信息化，區別于普通的EPR系統，徐州榮盛紡織整理有限公司將進出倉管理和生產內部的管理聯系起來，把設備之間的數據對接，實現內部生產系統的智能化。榮盛在生產過程中，每個設備都連接一個電腦終端，小型設備是多臺設備享用一個電腦終端；大型設備則是單獨連接一個電腦終端。當ERP系統進入流程開后，后道所有數據均可實現共享和智能化。在實際生產中，只需要刷一下生產流程卡，就能知道每一車布當前在哪個位置，處于哪一道工序，一目了然。刷卡后就能夠知道，每一車布現在處于什么位置，用哪個工序在做。當然，通過刷流程卡也可以快速統計工人的產量，計算每月的計件工資。
制造過程自動化，榮盛的智能管理系統還能將配方自動輸送到染化料輸送系統。首先，選定預備染缸編號。然后在流量中控系統中輸入流程卡，流程卡通過掃碼后自動配置出一個流程卡號。緊接著，此流程的配方數據和生產工序就自動顯示出來了。最后通過人工確認無誤后，就可以將數據發送到自動稱料系統，進行實際生產。下發后，自動稱料處就能顯示當前生產的詳細信息。整個流程基本都是通過智能化系統自動完成，大大減少了勞動力的參與。
除生產系統外，訂單查詢也實現了智能化。當查詢某一個訂單時，只需要輸入相應的指令就能自動顯示出當前訂單的詳細信息。如此訂單共投入多少缸布，此缸布目前所在的位置等等。
此外，榮盛率先引用全自動智能稱料系統。在稱料過程中完全不需要人工勞動力的介入，全程由智能設備自動化完成。智能設備將染化料母液按照實際要求配制完成后，根據實際生產所要求的比例進行輸送，整個過程相比傳統的稱料、化料方式，大幅度的降低了操作誤差，提高染化料配制精度。

聯發紡織
聯發紡織投入3600萬元，對原有染色車間實施技術改造，實現“機器換人”。從意大利引進的“染料助劑自動配送系統”，與染色設備廠商合作開發的“染缸中央控制系統”，自主研發的“企業資源管理系統（簡稱ERP）”，聯合構成了智能染色車間的核心，“把脈”車間的每道工序、每條管理和每步計劃。智能化“三大系統”的無縫對接，實現計劃任務、生產工藝、監控記錄數據的互通。在ERP的介入下，染色車間所有的生產指令、工藝配方會通過中控系統自動傳送到每個機臺，物料也會通過染料助劑配送系統自動配送到每臺染機，中控系統會將染缸的每一個生產數據實時采集，確保管理人員更加高效管控信息。
原先，工人首先需要用普通秤稱好染料，然后裝進小桶，用推車送至染缸進行染色，這一過程很容易出現計量誤差、調料不均勻、搬運途中染料污染等問題。染料助劑自動配送系統的引進和使用，讓企業用工大量減少，生產效率大幅提升。
車間中控室，負責各染缸計劃排序，僅有3名管理人員。其中1名管理班長在電腦前的中控系統界面對各染缸生產情況進行實時監控。一般1個染缸負責1個染批，根據工藝時間，系統會自動提醒并排好染缸在未來8小時的計劃。原先中控室需要6名管理人員進行24小時實時監控，車間內需18名工人操作。現在，應用染缸中央控制系統，使染色車間智能化，用工僅需原來的四分之一，染色一次命中率卻提升了5%，日均染批也由原來的2.5個提升到3個，生產效率提高了20%。

永利印染
永利印染是紹興地區首家引進印染ERP系統的廠家，而這樣的超前理念對印染企業本身的發展帶來巨大的紅利！上智能印染這個概念我們已經磨合了7-8年，從嘗試到磨合再到產出出效益，我們付出了巨大的努力！現在最令我開心的是客戶對我們的評價！“我們看過永利印染的智能化生產產區后，令我們驚訝，看到的場景比之前報道的還要震撼！”吳總自豪的說。
在紹興永利印染的染色車間，公司副總經理錢利江正帶著幾個江蘇來的客戶考察染色工藝。一臺從意大利進口的自動稱料設備引起了客戶的注意：因為人工操作的色差，色牢度都會差別很大，現在通過全自動電腦設備，誤差很小了。
看到這樣的設備，江蘇客戶立馬就下了100噸布料的訂單。消息傳到總經理吳燕芳的耳朵里，她卻早就見怪不怪。自從企業搬遷到濱海工業區后，凡是來考察過的客戶，都不會空著手回去。吳燕芳說：“沒有說要跑第二家去看的。上次有個香港的客戶，考察了一通，到我這里，說就是這一家了，別的地方通通取消掉了。

豐林亞麻
浙江豐林亞麻染整有限公司從意大利引進的這套自動測配色系統，不僅能快速測試布樣顏色的色相組份信息，還可通過機聯網直接將測色信息傳送至自動打樣系統，打出的樣品自動與檔案中的顏色進行對比，由系統自動選擇最匹配的顏色染料配方。

興明染整
興明染整染色車間完全改觀了人們對傳統印染企業的印象，這依托公司借集聚搬遷機遇，以高起點、高投入、高標準，建設智能化印染工廠。
高層基于對今后染整行業的新觀點、新認知，經過長時間行業及市場驗證，花重資從國外引進了一系列先進設備，例如：德國高樂（Goller）的連續平幅水洗機，德國特恩（Then）氣流染色機，德國門富士（Monforts）定型機，意大利加爾瓦寧（Galvanin）自動脫水機，意大利Pentek連續式酶洗機，意大利科技瑞瑪（Tecnorama）生產的實驗室自動打樣機，意大利科技瑞瑪（Tecnorama）生產的自動加料系統和助劑自動輸送機、廢水處理設備、包裝流水線、半自動化立體倉庫，全流程數字化染色工藝控制系統1套。新設備屬全自動化系統，采用最佳的生產工藝和最先進的技術，使用生態環保型、高上染率的染料和高性能助劑，選用具有世界技術領先水平的高效、節能和低碳型自動化設備，研發和生產低能耗、低排放、高附加值和高科技含量的紡織面料。使用后這些先進設備和技術加工后，公司人力資源成本也大幅下降，減輕了用工難的問題。
在國際一流智能化設備中，整合采用最佳生產工藝和先進技術，使用生態環保型、高上染率染化料和高性能助劑，研發生產低能耗、低排放、高附加值的功能性紡織面料。這是當前興明染整積極開創的新局面。

“十三五”期間，印染行業的首要發展任務，是形成覆蓋印染全流程設備的數字化監控系統，建立數字化印染車間。在現有印染工藝參數在線監測與控制系統發展的基礎上，采用最新的技術，形成覆蓋印染全流程設備的數字化監控系統，該系統對機械參數、工藝參數、能源消耗和過程質量進行全方位監控，并集成染化料自動配送系統，形成機臺或單元機的閉環控制。新的發展階段，通過設備的智能化應對我國人口紅利流失，促進生產過程的綠色環保是印染設備研發的當務之急。面臨入園生產，印染行業必須以轉型升級為方向，提質增效為手段，依靠科技創新和管理創新提升行業運行能力。