一、電子行業特性簡述
電子產品已經進入我們生活的各個角落 ，通信、醫療、計算機及周邊、視聽產品、玩具、軍工用品等。從產業鏈角度看，包括終端產品、電子中間產品、配件、IC、電子元器件，產業鏈上不同位置 的產品差別比較大，從產業鏈的角度看：終端產品趨勢： 輕、薄、短、小。特點：變化快。
 
二、行業特性詳細
1、行業概述
我國離散型制造企業分布的行業較廣，主要包括：機械加工、電子元器件制造、汽車、家用電器、醫療設備、玩具生產等。
（1）生產計劃管理
影響計劃的因素較多，生產計劃的制訂非常復雜；
能力需求是根據每個產品混合建立，并且很難預測；
臨時性的訂單會極大的影響生產計劃的安排。
（2）生產過程控制
生產任務多，生產過程控制非常困難；
生產數據多，且數據的收集、維護和檢索工作量大；
工作流根據特定產品的不同經過不同的加工車間。因每個生產任務對同一車間能力的需求不同，因此工作流經常出現不平衡;
因產品的種類變化較多，非標準產品多，設備和工人必須有足夠靈活的適應能力；
通常情況下，一個產品的加工周期較長，每項工作在工作中心前的排隊時間很長，引起加工時間的延遲和在制品庫存的增加。
（3）成本管理
原材料、半成品、產成品、廢品頻繁出入庫、成本對象復雜，需要針對成本對象并隨著生產過程進行成本的歸集和分配；
使用標準成本法進行成本核算；
注重實際成本和標準成本的差異比較和不同角度的成本分析。

２、行業管理重點難點
（1）物料編號管理不易
由于電子業產品結構復雜，料件種類繁多，以手工方式進行編號，容易發生缺號，漏號，重復，編錯的情況。
（2）產品設計工作繁重
電子業的普遍特性就是小批量、多品種，產品中有大量的元素需要客戶最終確定，例如顏色，電源線歐標還是美標等等，而且客戶還常常有其特殊需求，造成了產品設計部門的工作繁重，BOM的編制困難。電子業產品中材料共用性非常高，而材料本身的變化性也很大，加上訂單變更頻繁，這使得產品設計變更的管理變得非常困難，容易產生生產材料短缺或庫存呆滯。

（3）電子產品市場變化快

準確的預測對整個后續工作的影響是非常大的。有些產品的銷售和季節有關系，有的則是逐月增長，有的是呈線形增長，有的是幾何基數增長。而且為方便后續備料，還需將一般的月預測分解到每一周或是每一天，因此需提供若干預測模型供廠商使用，以便簡化預測工作。

（4）訂單數量多，跟蹤困難，容易造成交貨進度延遲
眾多的客戶群加上龐大又不斷變化的訂單，使得管理單位常常無法清楚掌握訂單采買及生產的進度，以致影響交貨進度，因此希望能依據客戶訂單號對采購的執行情況和生產進度進行跟蹤。因此提高準交率，也提高客戶滿意度。
（5）信用額度控制和應收帳款控制
電子產品通常客戶眾多，并不會都用現金付款，如果因為管理不善造成呆帳，將直接吃掉利潤，如果呆帳金額過大，還會直接影響公司的運營。而客戶的業務交易又復雜，有的付有票期的支票，有的付指定的某幾筆，有的欠款是一個幣別付款是另一個幣別，有的產品驗收時間長要分數量結帳，有的是好幾家子公司交易，統一跟 總公司結帳。那就要求在掌握這些信息的基礎上，再來依據不同的客戶制定不同的信用額度并實時依此控制，這樣才能盡量避免損失。
（6）物料采購計劃困難
電子行業材料多，每個產品的所用材料在幾十到上千種之間，產品還有不同的半成品構成，一般有3、4階，客戶訂單數量少，品種多，且訂單交貨期短，有的訂單 還指定使用零件，根據訂單或市場預測，考慮各階損耗率、BOM中材料的生失效日期算出不同時間的材料毛需求量，再結合庫存量、在途量、材料包裝量、替代料 等計算所需物料是比較困難的。
（7）供應商評估
電子產品物料計劃困難，材料廠商眾多，一個材料可以有三、四家或更多的廠商供貨，如果廠商不按時交貨，交早會造成倉庫堆積，增加儲存成本和損壞機率，交遲則會造成停工待料；或雖按時交貨，但品質不佳，一方面增加了檢驗成本，一方面影響生產。在價格方面，實際執行的采購價是否能和公司的核定價一樣，也是管理者擔心的問題。而完成一張客戶訂單，涉及數十或數百家供應商，任何一家供應商出現問題都會給公司帶來莫大的損失，所以如何評估篩選出優秀的供應商是電子行業的重要考量點。
（8）領料方式復雜，很難精確管控材料使用
電子業由于生產特性不同，領料方式也隨之不同，有時是采用按實際加工套數精確領料，有時因為是不可拆分的成捆材料，需完工后再來統計使用量。有時為了管理方便，在生產車間設有現場倉庫，此部分的材料不易管理。
（9）備品管理不易
電子業在銷售出貨或采購進貨時，常常存在大量的備品情況，一般ERP很難在兼顧數量與賬款的情況下，正確處理。
（10）盤點管理困難
電子業材料型號規格多，使得盤點工作繁重；盤點周期長，需要現場停工，倉庫凍結，嚴重影響正常作業。

（11）容易產生呆滯料

造成呆滯料的原因很多，有時因電子產品更新換代快，客戶取消了訂單；有時因產品版本更新頻繁，舊材料不再使用；有時是因為供應商的最低起賣量超過了需求量；有時是因為實際生產用料低于標準損耗率；有時是因為倉庫把關不嚴，超收廠商材料等等，因此如何防止呆滯料，發生了呆滯料后如何盡早提醒管理者就很重要。
（12）維修追溯困難
當消費者購買產品后，遇到產品瑕疵，會到指定的地點維修。作為廠商就需記錄什么時間報修什么產品，是什么原因損壞，何時修好，都用了什么材料。同時還希望能查明當時生產這個產品的生產線、批次，所用的材料等，找出真正的原因并加以改進。
（13）成本計算困難
國內通常采用實際成本法。電子產品零件眾多，為提高周轉次數，零件采購次數頻繁，每個零件的月加權平均成本核算不易。半成品和成品型號多，每一種型號又有多種產品，每種產品一個月有可能生產多次。成本計算上，首先要將本月所有購買物料的月平均成本計算出來，然后在計算出所有半成品的成本，除了詳細分別統計每一個每一批次半成品所領物料外，還需合理的分配半成品制作過程中應分攤的人工和制造費用，然后再將相同半成品計算出月平均成本，再依此計算最終產品領用半成品的成本以及成品應分攤的人工和制造費用。再考慮重工成本，或月末未完工在制的狀況就更為復雜了。
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