機(jī)械設(shè)備行業(yè)ERP系統(tǒng)
是挑戰(zhàn),也是機(jī)遇
經(jīng)過多年開展,中國機(jī)械工業(yè)曾經(jīng)具有了共同的國際比擬優(yōu)勢。產(chǎn)品門類完全,加工制造才能宏大,并具有較強(qiáng)的性價比優(yōu)勢。而隨著以工業(yè)4.0為代表的新一輪工業(yè)革命的導(dǎo)向,中國制造業(yè)正面臨宏大的應(yīng)戰(zhàn)與機(jī)遇,除了持續(xù)在兩化交融路途上的開展,還必需在產(chǎn)品、效勞、商務(wù)形式上不斷創(chuàng)新。整合研發(fā)設(shè)計與消費制造協(xié)同作業(yè),同時減速訂單客制化建立是以后機(jī)械行業(yè)管理的重中之重。
搶得先機(jī)
在機(jī)械設(shè)備行業(yè),如今很多企業(yè)已面臨訂單定制化上升的趨勢,而單一訂單為呼應(yīng)客戶需求而停止超越百次的設(shè)計變更也已成為常態(tài)。我們都曉得機(jī)械業(yè)的BOM是消費的根本源頭,在閱歷屢次的設(shè)計變更后這些調(diào)整的訊息如何正確的從研發(fā)中心傳遞到其他部門?相關(guān)部門接到設(shè)計變更的訊息后,又如何停止疾速呼應(yīng)?而這些才能假如可以提升,勢必有助于我們在劇烈競爭中獲得先機(jī)。
應(yīng)變
機(jī)械業(yè)目前的生產(chǎn)模式正從小批量多品種向「大量訂制」在轉(zhuǎn)變,挑戰(zhàn)所帶來的沖擊已深入各職能部門,讓整個組織都處于快速變化中。而響應(yīng)來自客戶需求的變動所引發(fā)的研發(fā)設(shè)計的變動、采購發(fā)包的變動、委外工單的變動、生產(chǎn)制造的變更等,再加上日趨頻繁,這一連串的變動如何使之聯(lián)動起來,將是機(jī)械業(yè)面對市場需求無可避免的巨大挑戰(zhàn)。
機(jī)械業(yè)六大管理流程
估報價
機(jī)械設(shè)備的報價上經(jīng)常有模組選配的要求,
越來越多的訂單會有客制需求,
機(jī)械設(shè)備報價復(fù)雜并且費時費力。
訂單承接/變更
發(fā)貨后分期收款是常態(tài),
客戶在出貨前還會變更需求,導(dǎo)致出貨延遲,
產(chǎn)品定制化程度高,造成售后服務(wù)上的挑戰(zhàn)。
用料規(guī)劃
幾乎每臺機(jī)器的BOM都不一樣,BOM的正確性經(jīng)常得不斷核實,
接單后研發(fā)需求要分多次提供圖紙及用料清單,研發(fā)要花時間核對BOM不同版本。
工程變更請求與通知
客戶定制化接單比例高,直接影響研發(fā)人員產(chǎn)值,
客制化專案研發(fā)人員需獨力完成,降低了工作上的協(xié)助性。
設(shè)計變更次數(shù)多導(dǎo)致圖紙與BOM版本管控難,導(dǎo)致研發(fā)人員工作負(fù)擔(dān)加大。
物料需求計劃中長期采購
中長期關(guān)鍵料規(guī)劃,常耗費生產(chǎn)計劃人員相當(dāng)大的工作時間。
零配件繁多,找料、分類、空間規(guī)劃耗時費工,增加移動成本也是生產(chǎn)進(jìn)度走不順的主因。研發(fā)圖紙發(fā)放后,快速發(fā)料又是一大工作挑戰(zhàn)。
生產(chǎn)制造現(xiàn)場管理
零件公用性小,在旺季時常造成生產(chǎn)瓶頸。因訂單需求,而常需要調(diào)整生產(chǎn)工序,現(xiàn)場生產(chǎn)時間長,生產(chǎn)進(jìn)度管控也是管理上的一大難題。
機(jī)械業(yè)ERP系統(tǒng)解決方案藍(lán)圖
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機(jī)械業(yè)ERP系統(tǒng)導(dǎo)入預(yù)期效益
物料需求計算工作減少到25分鐘/次系統(tǒng)計算。
緊急采購率降低到9%(次數(shù)/總采購次數(shù))。
接單作業(yè)時間縮短40%。
關(guān)鍵零部件庫存量可降低30%。
委外工單進(jìn)度查詢,預(yù)計交貨期提醒。
改變管理習(xí)慣/大幅提升人員工作效率。
CAD資料直接系統(tǒng)拋轉(zhuǎn),無需人工重復(fù)輸入,3分鐘/筆圖號。
提供完整產(chǎn)銷資訊,例如:產(chǎn)銷實時資訊、現(xiàn)場制程及進(jìn)度、銷貨毛利分析、提供CAD與ERP整合介面有效掌握品號/BOM之準(zhǔn)確性與實時性。
提供項目管理系統(tǒng),管理項目進(jìn)程;并可于生產(chǎn)過程中收集項目成本資訊。
完整的售后服務(wù)機(jī)制,批號、機(jī)臺序號、RMA、產(chǎn)品保固及維修處理。