行業背景

隨著我國經濟高速發展向平穩過渡，五金市場前些年的高速增長時代已經結束，產能過剩現象比較突出。在此背景下，行業的發展正趨向規模化和多元化；加大技術投入和提升產品質量已經成為必然。我國較大的五金市場主要分布在浙江、江蘇、上海、廣東和山東等省市，日用五金制品已銷售到全世界。據某機構發布的調研報告顯示，我國已逐步成為全球五金產品的加工大國和出口大國之一。

面臨挑戰

我國五金行業有這些特點：量小、品種變化多、顏色多、加工工藝不斷變化等，大多數五金企業仍然停留在靠人工管理經驗判斷階段，如何使決策更合理更科學，如何使生產、銷售、倉庫、采購、財務更好地協同合作，如何能有序地按計劃進行生產，提高企業訂單的交付能力與客戶滿意度，使企業能快速適應市場不斷變化的需求。

五金行業八大管理要點

銷售管理

• 客戶資源缺乏統一管理，
  銷售部門與企業內部的生產、技術等部門的溝通脫節。
  銷售部門憑經驗預估交期，缺乏數據支撐，經常延期導致客戶的滿意度下降。對變更、緊急插單等信息的不能及時傳遞。
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采購管理

• 多訂單共用材料時，手工計算往往出現短料情況。
  計劃物控部門對常用庫存采取高庫存儲備，不常用的庫存常常短料，資金占用不合理。
  對供應商的管理缺乏數據支撐。

  
  

倉庫管理

• 庫存品種繁多，倉庫“貨位”管理嚴重缺失。
  庫存數據不能及時準確地共享至企業各部門。
  “批號”管理不到位。

  
  

生產管理

• 生產計劃的安排隨意性大，大都根據經驗來安排具體的計劃。
  生產制令的排配、領料、退料、補料、在制、產出、報廢管理很粗放。
  制程長，生產進度追蹤不方便。

  
  

外發加工

• 外發加工損壞、二次返修、原料不良工件的數量掌控。
  對外協廠商的發料、回庫、外協倉庫存的實時掌握。
  加工費、加工廠加工損壞賠償費的結算。

  
  

生產制造現場管理

• 產品工藝路線、生產流程卡、裝配單、移交單的執行不到位。
  工藝制程的良品/返工/報廢不準確。
  員工（或產線、機臺）生產日報、投入工時統計不及時。

  
  

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計件工資管理

• 產品制程計件單價缺失。
  員工生產日報表的審核、上交。
  報廢、不良品的扣款缺乏管理流程和機制。
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財務管理

• 原始單據不完整，易出現遺漏的情況。
  賬期管理全依個人記憶，缺少定期的提醒功能。
  缺乏信用額度管理，加大了企業資金運營之風險。

  
  

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