機(jī)械設(shè)備行業(yè)，物料太多了，光物料這一塊就很麻煩，一個產(chǎn)品下來，原材料，半成品就幾百個，半成品還存在多次委外加工，相當(dāng)麻煩，我看過市面上大部分軟件，基本上都沒法解決，除非像幣加德ERP這種提供量身定制的軟件效果會很好，工程部畫一個圖出來，要分解屬性的工作量就很大，要懂工藝，才知道如何加工，才知如何建物料屬性。

1、產(chǎn)能規(guī)模與結(jié)構(gòu)不平衡，體量大，但高端不足、低端過剩，供需矛盾突出
2、主機(jī)與基礎(chǔ)支撐不平衡，基礎(chǔ)技術(shù)及工藝與零部件配套滯后于主機(jī)，主配牽手產(chǎn)業(yè)鏈尚未形成
3、產(chǎn)品品種數(shù)量與質(zhì)量水平不平衡，產(chǎn)品“有多有少、有長有短”，品種數(shù)量多，但質(zhì)量和可靠性不高、知名品牌少
4、科技開發(fā)與投入不充分，科研投入不足，自主創(chuàng)新能力弱，關(guān)鍵核心技術(shù)供給缺失，設(shè)計與成套集成能力欠缺處在價值鏈低端
5、先進(jìn)試驗檢測加工等專用設(shè)備匱乏，自動化與產(chǎn)品質(zhì)量控制水平不高
6、服務(wù)型制造與商業(yè)模式創(chuàng)新不充分，服務(wù)型制造收入占比普遍不高，生產(chǎn)銷售模式創(chuàng)新不足，投資效益和盈利能力較低

二、機(jī)械裝備行業(yè)六大管理流程
估價單：機(jī)械設(shè)備報價上經(jīng)常有模組選配的需求越來越多的訂單有客戶訂制需求機(jī)械設(shè)備報價復(fù)雜且費時
訂單承接/變更：分期收款是常態(tài)；出貨前常發(fā)生客戶臨時變更需求，導(dǎo)致出貨延遲；產(chǎn)品客制程度高，造成售后服務(wù)上的困擾
生產(chǎn)計劃：幾乎每臺機(jī)器的BOM都不一樣，BOM的完整度備受質(zhì)疑；接單后研發(fā)需求要分多次提供圖紙及用料清單，前后版本對比浪費大量時間
ECN/ECR：客制化接單比例高，直接影響研發(fā)人員產(chǎn)值；客制化專案研發(fā)人員需獨立完成，降低了工作上的支援性；設(shè)計變更頻繁導(dǎo)致圖紙與BOM分發(fā)管控難，造成研發(fā)人員很大的工作負(fù)擔(dān)
物料需求計劃中長期采購：耗費規(guī)劃人員大量的工作時間；零配件繁多，找料、分類、空間規(guī)劃耗時費力，增加成本也使生產(chǎn)進(jìn)度滯后；圖紙發(fā)放后，快速發(fā)包是一大工作
生產(chǎn)制造現(xiàn)場管理：零件公用性小，在旺季時常造成生產(chǎn)瓶頸；因訂單需求，常需調(diào)整生產(chǎn)工序；現(xiàn)場生產(chǎn)時間較長，進(jìn)度管控是管理上的一大困擾

三、利用數(shù)字化制造進(jìn)行流程重組

推動收入增長，節(jié)約更多成本，創(chuàng)造更高利潤，你可以利用以客戶為中心的戰(zhàn)略、一對一的個性化服務(wù)、數(shù)字化智能產(chǎn)品、數(shù)字化供應(yīng)鏈和智能工廠以及新的業(yè)務(wù)模式和服務(wù)，為首要制造任務(wù)和生產(chǎn)任務(wù)提供支持，從而增加收入，降低成本，優(yōu)化資產(chǎn)。幣加德ERP和機(jī)械企業(yè)一起做全面的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。