一、幣加德ERP機械行業的功能解決方案
幣加德ERP系統在目前同檔次的國內ERP系統中，是最先進、最全面、最靈活、自定義程度最高、具備一定智能化的管理系統，在機械行業的ERP應用方面已經非常成熟。
1．功能全面，覆蓋機械行業物流、生產、財務和人力資源等所有業務，總共幾十個模塊
2．支持集團應用，支持多帳套、多工廠、多組織、多幣種
3．能對系統里面的所有業務進行自定義預警、并且可以實現與郵件和手機短信集成
當用戶打開電腦就知有什么待處事宜需處理，徹底告別了普通ERP系統的人去尋找信息的被動 方式，避免了工作遺漏及處理工作不及時的尷尬！
4．最強大的二次開發平臺：界面自定義、報表自定義、單據自定義、業務流自定義、審核流程自定義
系統提供的二次開發平臺，允許用戶自定義修改軟件操作界面，也可以進行強大的報表自定義，滿足客戶個性化需求。當需要進行詳細需求二次開發時，可以將需調整所對應的表導出源代碼，客戶可以對系統任意的表進行詳盡的二次開發。
5．所有報表和查詢數據可以自動形成曲線、柱狀、餅狀等十幾種圖表
6．能根據企業各部門的需要自定義數據關聯追溯查詢
系統支持用戶在應用系統時，對其中某數據的來源及準確性要進行追溯時，用戶可以自定義相關需追溯的內容，而不用在系統其它相關功能模塊去查找。系統還支持用戶將需追溯的功能自定義加入到系統的下拉功能菜單及應用工具欄中。
7．能根據銷售訂單編號非常快速查詢到該訂單的物流和生產所有環節的數據
通過幣加德ERP系統，30秒鐘之內，就能查詢到任意一張銷售訂單的采購數據、生產數據、庫存數據、品質數據，以及該訂單的交貨情況與每一個車間的生產進度。
8．能做到字段級的權限控制、同時可以按人\按部門\按客戶等進行數據隔離
幣加德ERP系統可以達到任何企業對數據安全保密的要求。
9．幣加德軟件獨有的物料齊套分析和物控跟蹤功能
當準備投料生產前，通過傲鵬ERP系統的齊套分析功能在一分鐘之內即可掌握物料是否齊套，哪些物料的庫存還有欠缺，可以減少停工待料80%。 通過幣加德ERP系統的物控跟蹤功能， 讓生產物控人員輕松掌握每一張制造單的物料總需求、已發數量、欠發數量等數據，使生產物控人員真真做到有數據可依。
10．能有效并且方便的對生產超計劃和超發料、采購超計劃和超送等等進行管制。
非常簡單的參數設置即可控制超前、超送、超發、超計劃等違規行為，通過傲鵬ERP系統有效解決人為因素導致的管控不嚴等問題。
11．能真正做到機械行業工序管理的ERP系統
通過幣加德ERP系統的車間管理、工序管理功能， 只需要按照派工單錄入各個崗位的生產數據和工序交接數據，就可非常方便和直觀的掌握生產進度、投入產出、工序交接、員工績效、生產合格率、生產日報/月報、車間不良統計等等生產數據和生產狀況，并且可以為企業的生產成本與物料成本控制提供全面有效及時準確的數據依據。
12．自動有效的供應商考核和采購計劃自動分配功能，通過系統有效防止采購員舞弊，
系統能自動根據采購按時交貨率、質量合格率、價格差異等統計數據和設置的參數對供應商進行匯總考核打分，然后自動根據考核分數進行采購計劃分配。
13．能做到物料按批次、先進先出/后進先出管理，并且具有條碼管理的應用功能
針對部分機械行業的需求，幣加德ERP系統提供了批次管理和條碼管理應用功能，使需要做到物料批次追溯和需要使用條碼的企業能通過系統有效規避因質量問題引起的企業危機。
14．產品（BOM）配置管理，大大減少工程部門的BOM維護和工程變更的工作量
同一款產品，只需做一個標準BOM，不但減少工作量，也能顯著減少BOM出錯和基礎數據過于龐大等問題。
15．最簡單適用的插單、砍單模擬功能
正常情況， 五分鐘內就可回復客戶的交期是否能滿足要求。
16．最完善、最適合機械行業的模具和機臺設備管理功能
功能最齊全的模具管理功能，包括：模具和設備檔案、開模、模具領用、模具生產、模具報廢、模具維修、模具移交和模具狀態管理等等功能，使企業的日常模具管理和機臺排產時輕松獲取模具的狀態和參數。
17．支持安全庫存、最低庫存、最高庫存、最小采購批量等管理需求
考慮到機械行業的原材料市場價格及供應問題，幣加德ERP系統可以根據企業的需要在排物料需求計劃時是否考慮安全庫存和最小采購量， 同時當物料庫存低于最低庫存或高于最高庫存時系統自動報警提示。
18．支持按訂單生產、備庫存生產、按訂單裝配等多種生產模式
充分滿足不同類型生產企業的MPS和MRP功能，當企業的生產模式發生改變時，隨時可以通過改變系統的參數進行排產和計算物料需求。幣加德ERP系統物料計算。
19．能有效解決機械行業的邊角料管理難問題
幣加德公司有一整套的行之有效的邊角料管理方案， 包括邊角料的編碼方案，邊角料的回收，邊角料的庫存管理以及相關成本核算解決方案。
20．快速準確的成本核算功能
機械行業的成本核算確實比較復雜， 但通過幣加德ERP系統肯定可以在每個月3號之前得出準確的上一月份的所有完工產品的標準成本和實際成本數據。

二、機械行業的共同特性
目前國內機械行業成功應用ERP的比率不高，信息化程度相對比較低， 尤其是能成功實現物流、信息流和資金一體化、同步化管理的企業不多，主要原因在于機械行業普遍存在以下共性的問題：
（1）、機械行業序往往非常多，主要有：壓鑄/沖壓/鑄造、機加工、拋光、表面處理、裝配或包裝等工藝，數千種工序的企業非常普遍，因此，工藝路線、工序及產能能基礎數據工作量和難度都非常大。成本核算、計件工資、生產排產等都是ERP實施的難點。
（2）、基本都有委外加工業務， 包括電鍍、封漆、噴粉等等表面處理工藝基本都需發外加工，由于企業的手工式管理方法難以對外協廠的損耗和生產進度進行有效控制， 因此委外加工件的物控管理比較麻煩， 企業內部的生產計劃也經常受委外件的影響很難做到有序的計劃性。
（3）、原材料的市場價格波動幅度比較大，難以預測，因此, 企業很難做到按需采購，很難降低庫存，因此對ERP軟件的靈活性要求比較高。
（4）、零配件種類非常多，而且是通常是典型的多批次、小批量生產模式，因此訂單數據和BOM數據非常龐大，對物料的齊套分析和物控管理要求很高。
（5）、需要有完善的模具管理和機臺管理功能，因為企業的產能往往受到模具和機臺的限制或影響。
（6）、普遍存在對邊角料的管理需求， 一般通用ERP系統沒有邊角料的管理功能。
（7）、機械行業的人員素質普遍相對其它行業要低，而且技術工種比較多，招工相對更困難。
（8）、倉庫和車間的現場管理相對難度大，物料難做到定位存放，并且5S工作難度比較大。
（9）、國內機械行業尤其是中小企業的自動化和標準化程度普遍非常低。

（10）、生產效率和成本控制的空間非常大， 如能成功實施ERP， 給企業帶來的效益將不可估量。